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X-ray無損檢測,資源配置完善,5天出報告

簡要描述:

X-ray檢測(cè)是一種發展成熟的無損檢測(cè)方式,目前廣泛應用在物料檢測(cè)(IQC)、失效分析(FA)、質量控制(QC)、質量保證及可靠性(QA/REL)、研發(R&D)等領域。廣電計量可針對對金屬材料及零部件、電子元器件 、電纜,裝具,塑料件等進行X-ray無損檢測(cè),資源配置完善,5天出報(bào)告。

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更新日期:2025-08-30

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X-ray無損檢測,資源配置完善,5天出報告
品牌廣電計量加工定制
服務區域全國服務周期常規3-5天
服務類型元器件篩選及失效分析服務資質CMA/CNAS認可
證書報告中英文電子/紙質報告增值服務可加急檢測
是否可定制是否有發票

X-ray無損檢測,資源配置完善,5天出報告服務内容

● 對金屬材料及零部件、電(diàn)子元器件、LED元件等内部的裂紋、異物的缺陷進行檢測(cè),以及對BGA、線路闆等内部位移的分析

● 判别空焊,虛焊等BGA焊接缺陷,對(duì)電(diàn)纜,裝具,塑料件等内部情況進行分析

主要用於(yú)SMT.LED.BGA.CSP倒裝芯片檢測(cè),半導體,封裝元件,锂電池工業,電子元器件,汽車零部件,光伏行業,鋁壓鑄模鑄造,模壓塑料,陶瓷制品等特殊行業 。


參照标準

● GB/T19293-2003

● GB17925-2011

● GB/T 23909.1-2009等等。


測試周期

常規5-7個工作日



測試流程

1.確認樣品類型和材料

2.樣品放入X-ray設備檢測

3.拍照分析

4.标注缺陷類型以及位置


服務背景

X射線檢查技術根據工件檢查圖像的獲取方法不同,分爲X射線檢查技術和數字射線檢查技術。X射線成像技術發展曆史悠久 ,技術成熟,應用廣泛,爲其它射線成像技術的發展奠定瞭(le)堅實的基礎。傳統的人工視覺檢測是最不準確、重複性最差的技術,無法及時發現並(bìng)糾正,人工視覺檢測是。所以X-ray檢測技術在SMT回流焊後檢測中的應用日益廣泛。既能對焊點進行定性分析,又能及時發現故障並(bìng)糾正。


我們的優勢

廣電計量X-ray無損檢測,資源配置完善,5天出報告聚焦集成電路失效分析技術,擁有專家團隊及先進的失效分析設備,可爲客戶提供完整的失效分析檢測服務,幫助制造商快速準確地定位失效,找到失效根源。同時,我們可針對客⼾的研發需求,提供不同應⽤下的失效分析咨詢、協助客戶開展實驗規劃、以及分析測試服務,如配合客戶開展NPI階段驗證,在量産階段(MP)協助客戶完成批次性失效分析。


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